دانه های ساینده
دانه های ساینده مواد تیز و سختی هستند که برای آسیاب کردن سطوح نرم تر استفاده می شوند. ساینده ها به دو دسته ساینده های طبیعی و ساینده های مصنوعی تقسیم می شوند. بر اساس سختی، ساینده ها به دو دسته ساینده های فوق سخت و ساینده های معمولی تقسیم می شوند. ساینده ها برای تولید محصولات دقیق ضروری هستند و به طور گسترده در صنایع سخت افزاری، فولاد، ریخته گری، سرامیک، آلومینیوم، چوب، چرم و سایر صنایع استفاده می شوند.
کاربرد دانه های ساینده
ساینده برای برش، خرد کردن و تمیز کردن سایر مواد ملایم تر استفاده می شود. با انجام این کار، سنگ زنی برخی از قطعات قطعه کار را فرسایش می دهد. به همین ترتیب می تواند یک قطعه کار را مشخص کند، به عنوان مثال، تمیز کردن را برای داشتن سطحی براق، صاف و درخشان انجام دهد. مشتریان میتوانند انواع مختلف تکمیلکنندهها مانند تکمیلهای ابریشمی براق، مات یا مهرهای را خریداری کنند.
فواید دانه های ساینده
مقرون به صرفه-
سایندهها در مقایسه با روشهای دیگر مانند ماشینکاری یا فرآیندهای شیمیایی، هزینههای تولید و زمان انجام کار را کاهش میدهند{0}}راهحلهای مقرون به صرفه برای حذف مواد و تکمیل سطح ارائه میدهند.
سهولت استفاده
استفاده از ساینده ها به طور کلی آسان است و به حداقل تنظیمات نیاز دارند، و برای افراد حرفه ای و علاقمندان برای پروژه ها و برنامه های مختلف قابل دسترسی هستند. با کنترل دقیق فرآیند ساینده، می توان به دقت ابعادی دقیق دست یافت و اطمینان حاصل کرد که قطعات کار نیازهای اندازه و تحمل خاصی را برآورده می کنند.
آماده سازی سطح
سایندهها برای کارهای آمادهسازی سطح مانند تمیز کردن، زدودن و زبری سطوح قبل از رنگآمیزی، پوشش دادن یا چسباندن، حصول اطمینان از چسبندگی و کیفیت نهایی ضروری هستند.
کارایی
ساینده ها حذف سریع مواد و تکمیل سطح، بهبود راندمان تولید و توان عملیاتی در فرآیندهای تولید را امکان پذیر می کنند. سایندهها به گونهای طراحی شدهاند که در برابر-عملیات با سرعت بالا، گرما و اصطکاک مقاومت کنند و عملکرد طولانی-و عمر ابزار طولانیتر را در کاربردهای سخت تضمین کنند.
چرا ما را انتخاب کنید
تجربه غنی
شرکت ما سالها تجربه کار تولیدی دارد. مفهوم همکاری مشتری مدار-و برد{2}}شرکت را بالغ تر و قوی تر می کند.
راه حل یک-
ما می توانیم طیف وسیعی از خدمات، از مشاوره و مشاوره گرفته تا طراحی و تحویل محصول را ارائه دهیم. این یک راحتی برای مشتریان است، زیرا آنها می توانند تمام کمک های مورد نیاز خود را در یک مکان دریافت کنند.
سرویس آنلاین 24 ساعته
ما در عرض 24 ساعت به تمام سوالات پاسخ می دهیم و در صورت بروز هر گونه شرایط اضطراری، تیم ما همیشه در خدمت شما هستند.
کنترل کیفیت
ما پرسنل حرفه ای برای نظارت بر فرآیند تولید، بازرسی محصولات و اطمینان از اینکه محصول نهایی با استانداردهای سطح کیفی، دستورالعمل ها و مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد، داریم.
ساینده های اصلی
ساینده های گارنت
گارنت برای سندبلاست
گارنت برای برش با آب
برای تصفیه آب
سیلیکون کاربید
کاربید سیلیکون سیاه
کاربید سیلیکون سبز
آلومینا ذوب شده
آلومینا ذوب شده سفید
آلومینا ذوب شده قهوه ای
آلومینا ذوب شده صورتی
آلومینا ذوب شده سیاه
سنگ ریزه فولادی
سنگ ریزه فولادی
استیل شات
چگونه از ساینده ها در سنگ زنی استفاده می شود؟
سنگ زنی، در اصل، عملیاتی است که در آن تراشه ها توسط دانه هایی که به شکلی از چرخ های آسیاب به هم چسبیده اند، جدا می شوند. مکانیک اساسی سنگ زنی ساده است: دانه های ساینده روی سطح چرخ تراشه های ریز را از قطعه کار جدا می کنند و یک روکش صاف را ارائه می دهند. ساینده ها، زمانی که برای سنگ زنی استفاده می شوند، دقت بالایی دارند. آنها می توانند به اشکال و طرح های پیچیده روی قطعه کار دست یابند. سنگ زنی فقط به قطعه کار شکل نمی دهد. همچنین با ایجاد تنش های پسماند فشاری آن را تقویت می کند.
چگونه از ساینده ها در برش چرخ استفاده می شود؟
چرخ های برش دیسک های نازک و تیز هستند که برای برش فلزات، بتن و سنگ تراشی استفاده می شوند. نوع ساینده استفاده شده و اندازه دانه آن تاثیر زیادی بر کارایی چرخ دارد. ایده آل برای برش مواد سخت. الماس که سخت ترین ماده شناخته شده است، می تواند تقریباً هر چیزی را برش دهد. معمولاً برای برش سنگ تراشی، بتن، سنگ و فلزات غیرآهنی استفاده می شود.
انتخاب مواد اولیه
محصولات ساینده را می توان از مواد مختلفی مانند اکسید آلومینیوم، کاربید سیلیکون یا الماس تهیه کرد. انتخاب ماده، سختی، اندازه دانه و کارایی کلی ساینده را تعیین می کند.
اختلاط و پیوند
دانه های ساینده با مواد چسباننده مخلوط می شوند. این می تواند یک رزین، لاستیک، فلز یا حتی یک ماده شیشه ای باشد. بایندر ذرات ساینده را در جای خود نگه می دارد.
شکل دادن
سپس مخلوط به شکل دلخواه در می آید. این می تواند چرخ، تسمه، دیسک یا هر شکل دیگری باشد که برای کارهای خاص مناسب است.
شلیک یا پخت
بسته به چسب مورد استفاده، ساینده شکل ممکن است در یک کوره پخته شود یا تحت شرایط خاص پخت شود. این فرآیند باعث جامد شدن محصول و تعیین سختی نهایی آن می شود.
لمس های نهایی
هنگامی که محصول ساینده تشکیل شد، ممکن است تحت فرآیندهای اضافی مانند پوشش دادن یا افزودن یک ماده پشتی قرار گیرد.
نکات نگهداری از ساینده ها
آنها را تمیز نگه دارید
ابزارهای ساینده می توانند به سرعت با زباله مسدود شوند که می تواند کارایی آنها را کاهش دهد. حتما آنها را مرتباً با برس یا هوای فشرده تمیز کنید.
آنها را به درستی ذخیره کنید
ابزارهای ساینده باید در مکانی خشک و محافظت شده در صورت عدم استفاده نگهداری شوند. این به جلوگیری از زنگ زدن یا آسیب دیدن آنها کمک می کند.
آنها را به طور منظم بازرسی کنید
مهم است که ابزارهای ساینده خود را به طور منظم برای هر گونه علائم سایش یا آسیب بررسی کنید. در صورت مشاهده هر گونه مشکل، حتما ابزار را فورا تعویض کنید.
دما و رطوبت
محدوده دمایی توصیه شده برای ذخیره سازی 60 درجه فارنهایت تا 80 درجه فارنهایت است در حالی که رطوبت نسبی ایده آل 45 درصد است. رطوبت نسبی یک عامل مهم در ذخیره سازی مواد ساینده است، زیرا معمولاً هنگام تغییر آن مشکلاتی رخ می دهد.