ساینده های آلومینا ذوب شده
ساینده های کوراندوم که به نام آلومینا ذوب شده نیز شناخته می شوند، مواد کلیدی در آسیاب، پرداخت و سایر فرآیندها هستند و به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود نقش حیاتی در تولید صنعتی دارند.
ساینده های کوراندوم را می توان بر اساس ترکیب، فرآیند آماده سازی و ویژگی های عملکرد به انواع مختلفی تقسیم کرد.
هر نوع دارای شرایط شکل گیری، خواص و مناطق کاربردی منحصر به فرد خود است.
در ادامه به معرفی مفصل چند نوع عمده ساینده کوراندوم می پردازیم.
1. ساینده های کوراندوم قهوه ای
شرایط شکل گیری:کوراندوم قهوهای عمدتاً از ذوب-در حرارت بالا و سرد شدن مواد خام مانند بوکسیت و کک تشکیل میشود که منجر به تبلور میشود. در طی فرآیند ذوب در دمای بالا، اکسید آلومینیوم موجود در مواد خام با کک واکنش داده و کریستالهای کوراندوم را تشکیل میدهد و همزمان ناخالصیها را از بین میبرد و به کریستالها اجازه رشد میدهد.
خواص:کوراندوم قهوهای رنگ قهوهای، بسیار سخت و سخت است، که کارایی خود{0}}ترش و آسیاب عالی را ارائه میدهد. ساختار کریستالی آن به ذرات ساینده اجازه می دهد تا به طور مداوم لبه های برش جدید را در طول فرآیند سنگ زنی در معرض دید قرار دهند و عملکرد سنگ زنی را حفظ کنند.
برنامه های کاربردی:سایندههای کوراندوم قهوهای به دلیل سختی، چقرمگی، خود{0}}ترششوندگی و کارآیی آسیابکاری بهطور گسترده در فلزکاری استفاده میشوند.
معمولاً برای ماشینکاری مواد زیر استفاده می شود:
فولاد:کوراندوم قهوه ای ساینده ای است که معمولاً در پردازش فولاد استفاده می شود، به ویژه برای سنگ زنی خشن و برش فولاد معمولی. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش آن را به عملکرد عالی در این ماده تبدیل کرده است.
چدن:کوراندوم قهوه ای همچنین عملکرد آسیاب عالی را بر روی فلزات با محتوای آهن بالا، مانند چدن، نشان می دهد. این به طور موثر عیوب و ناهمواری های سطح را از بین می برد و کیفیت سطح قطعه کار را بهبود می بخشد.
سایر مواد فلزی:علاوه بر فولاد و چدن، کوراندوم قهوهای میتواند برای پردازش مواد فلزی دیگر، مانند سنگزنی و برش فلزات غیرآهنی مانند مس و آلومینیوم نیز استفاده شود.
2. ساینده های کوراندوم سفید
تشکیل:کوراندوم سفید از پودر اکسید آلومینیوم با کیفیت بالا-در کوره قوس الکتریکی با دمای بالا ذوب میشود، سرد میشود و سپس خرد و غربال میشود. در طی فرآیند ذوب، اکسید آلومینیوم موجود در ماده خام در دماهای بالا دچار تغییر فاز می شود و کریستال های کوراندوم را تشکیل می دهد. ناخالصی ها نیز حذف می شوند و در نتیجه ساینده کوراندوم سفید خالص می شود.
خصوصیات:کوراندوم سفید رنگ سفید دارد، کمی سختتر از کوراندوم قهوهای است، دارای خواص خود{0}}ترش شوندگی عالی و راندمان آسیاب بالا است. همچنین در طول فرآیند سنگ زنی گرمای کمتری تولید می کند و احتمال سوختن قطعه کار را کاهش می دهد.
برنامه های کاربردی:ساینده های کوراندوم سفید در درجه اول برای سنگ زنی و پرداخت دقیق مانند در ساخت قطعات خودرو، قطعات هوافضا و قالب های دقیق استفاده می شوند. این قطعات کار معمولاً به دقت و کیفیت سطح بالایی نیاز دارند و ساینده های کوراندوم سفید می توانند این الزامات را برآورده کنند.
3. ساینده های کروم کوراندوم
تشکیل:کروندوم کروم که با نام آلومینا ذوب شده صورتی نیز شناخته می شود، با افزودن مقدار مشخصی اکسید کروم به کوراندوم تولید می شود. در طی فرآیند ذوب{1}}در دمای بالا، اکسید کروم با اکسید آلومینیوم واکنش میدهد تا کروم-حاوی کریستالهای کوراندوم ایجاد کند، در حالی که ناخالصیها حذف شده و کریستالها رشد میکنند.
خصوصیات:کروندوم کروم معمولاً به رنگ رز-قرمز یا صورتی است و سختی بالا، پایداری حرارتی بالا و پایداری شیمیایی خوبی از خود نشان میدهد. ساختار کریستالی آن ذرات ساینده را قادر می سازد تا لبه تیز خود را در طول فرآیند سنگ زنی حفظ کنند و مصرف مواد ساینده را کاهش دهند.
برنامه های کاربردی:سایندههای کروندوم کروم عمدتاً برای آسیاب کردن موادی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت-ماشینکاری دشوار{{1} استفاده میشوند. این مواد به دلیل سختی بالا و رسانایی حرارتی کم، تقاضاهای زیادی را برای ساینده ها ایجاد می کنند که ساینده های کروم کوراندوم می توانند پاسخگو باشند.
4. SG Abrasive
شرایط تولید:ساینده SG، همچنین به عنوان کوراندوم میکروکریستالی سرامیکی شناخته می شود، از پودر اکسید آلومینیوم در ابعاد میکرون به عنوان ماده اولیه اولیه ساخته شده است. با استفاده از یک سری فرمول-فناوری بالا و یک فرآیند ژل تخصصی سل- سنتز و پخت می شود. این فرآیند منجر به سایندههای SG با ساختار میکروکریستالی میشود که در نتیجه اندازه دانهها به طور قابلتوجهی کوچکتر از سایندههای کوراندوم معمولی است و به سطح زیر میکرون (کمتر از 1μm) میرسد. در طول فرآیند تولید، مشخصات دقیق مواد خام و الزامات فرآیند برای اطمینان از عملکرد برتر محصول نهایی برآورده می شود.
خصوصیات:ساینده های SG دارای سختی، وضوح، و ویژگی های خود تیز شوندگی استثنایی، همراه با حفظ شکل قوی و عمر طولانی هستند. ساختار کریستالی منحصر به فرد آنها به ذرات ساینده اجازه می دهد تا به طور مداوم در طول فرآیند سنگ زنی از هم جدا شوند و لبه های برش جدید را در معرض دید قرار دهند و عملکرد سنگ زنی را حفظ کنند.
برنامه های کاربردی:سایندههای SG عمدتاً برای عملیات سنگزنی با دقت بالا-در صنعت فلزکاری استفاده میشوند. سایندههای SG طیف وسیعتری از کاربردها را دارند که با نیازهای ماشینکاری قطعات مختلف فلزی و غیرفلزی سازگار میشوند. به طور خلاصه، انواع مختلف ساینده های کوراندوم دارای شرایط تولید، ویژگی ها و زمینه های کاربردی متفاوتی هستند. در کاربردهای عملی، نوع ساینده مناسب باید با توجه به نیازهای خاص و شرایط فرآیند انتخاب شود تا از راندمان آسیاب و کیفیت قطعه کار اطمینان حاصل شود. در عین حال، برای پردازش مواد غیر فلزی، معمولاً سایندههای الماس و کاربید سیلیکون مناسبتر هستند.