مقایسه عملکردهای مختلف ساینده - کوراندوم سفید، کوراندوم قهوه ای، کوراندوم کروم، کوراندوم زیرکونیوم، کوراندوم سرامیکی

کوراندوم سفید، کوراندوم قهوه‌ای، کوراندوم کروم، کوراندوم زیرکونیوم و کوراندوم سرامیکی همگی از ساینده‌های رایج در صنعت آسیاب هستند. در زیر ویژگی های ساینده های مختلف را در دو زمینه سندبلاست سنگ زنی و ساخت ابزار ساینده با هم مقایسه خواهیم کرد:

1. صنعت سندبلاست

ساینده کوراندوم سفید. این ماده ساینده ای است که پودر اکسید آلومینیوم را به صورت مایع ذوب کرده و سپس خنک و متراکم می شود. هر چه میزان Al2O3 بیشتر باشد (مقدار Al2O3 کوراندوم سفید 99 است)، سختی و توانایی برش و آسیاب قوی‌تر است. از زمانی که تولید انبوه در اوایل قرن بیستم آغاز شد، ساینده‌های کوراندوم سفید در اکثر کارهای آسیاب مورد استفاده قرار گرفته‌اند. ساینده های کوراندوم سفید را می توان برای آسیاب ریز آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و فلزات، تمیز کردن سطوح فولاد کربنی، آلیاژهای کروم، آلیاژهای مولیبدن، کاربیدهای سیمانی و سایر فلزات استفاده کرد و همچنین می تواند برای غیرفعال کردن سطحی مواد غیر فلزی استفاده شود. مانند اکریلیک، پلاستیک، محصولات بامبو، محصولات چوبی و شیشه.

ساینده کوراندوم قهوه ای. ساینده کوراندوم قهوه ای نسبت اکسید آلومینیوم کمی کمتر از کوراندوم سفید دارد. درجه خلوص درجه یک 93-96% است و همچنین یک ساینده مصنوعی است که به روش ذوب ساخته می شود. با این حال، ماده خام کوراندوم قهوه ای بوکسیت است، نه اکسید آلومینیوم با خلوص بالاتر. علاوه بر این، محصولات ذوب کوراندوم قهوه ای معمولاً به درجه های مختلفی تقسیم می شوند که به دلیل تفاوت در تشکیل کریستال در قسمت های مختلف فرآیند ذوب ایجاد می شود. بنابراین، کیفیت کوراندوم قهوه ای بسیار متفاوت است. چقرمگی کوراندوم قهوه ای درجه یک بالاتر از کوراندوم سفید است، که باعث می شود ساینده کوراندوم قهوه ای یک ساینده اساسی با سختی بالا برای سناریوهای مختلف استفاده شود. برای سندبلاست در مقیاس بزرگ فلز، فولاد کربن، شیشه و سایر مواد، کوراندوم قهوه ای انتخاب خوبی است.

ساینده گارنت. ساینده ماسه گارنت دارای سختی متوسط ​​7 است.5-8.0. این یک ماسه معدنی طبیعی است. سختی گارنت با خلوص بالا نیز تا Mohs 8.5 است. برای سندبلاست خطوط لوله، قطعات بزرگ فولادی، سندبلاست تمیز کردن کشتی و آماده سازی سطح قبل از آندایز کردن مقرون به صرفه است. برخی از گارنت ها دارای مواد معدنی مانند امفاسیت هستند که بر خلوص گارنت و در نتیجه راندمان سندبلاست تأثیر می گذارد.

ساینده سیاه کاربید سیلیکون. این ساینده با سختی بالاتر از ساینده های کوراندوم است. فرآیند ذوب ساینده کاربید سیلیکون سیاه به این صورت است که ماسه کوارتز و آنتراسیت (یا کک نفتی) را مخلوط کرده و آنها را برای واکنش در یک کوره مقاومت گرافیت بزرگ قرار می دهند. سختی کاربید سیلیکون سیاه درجه یک بسیار بالا است و به Mohs 9.2 می رسد و محتوای SiC می تواند به 98٪ برسد. در عین حال، بسیار شکننده است و ذرات به طور مداوم در طول فرآیند سنگ زنی شکسته می شوند تا لبه های برش جدید را تشکیل دهند. بنابراین، توانایی آسیاب بالاتر از ساینده های کوراندوم است. برای تمیز کردن و سندبلاست سرامیک، مرمر و گرانیت مناسب است و همچنین می تواند برای سنگ زنی ریز شیشه، آلیاژهای آلومینیوم، محصولات مس و یشم استفاده شود.

ساینده کاربید سیلیکون سبز. فرآیند تولید ساینده کاربید سیلیکون سبز مشابه کاربید سیلیکون سیاه است، اما کاربید سیلیکون سبز معمولاً از آنتراسیت استفاده نمی کند، اما از کک نفتی به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می کند و نمک اضافه می کند. خلوص کاربید سیلیکون سبز بالاتر از کاربید سیلیکون سیاه است و محتوای SiC بالای 98.5 است. سختی Mohs آن 9.{3}}.5 است که کاربید سیلیکون سبز را بعد از الماس مصنوعی در رتبه دوم ساینده قرار می دهد. برای آلیاژهای منیزیم، آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای کاربید تنگستن با سختی بالا، کاربید سیلیکون سبز می تواند به سرعت برش داده و وضوح بالایی را نشان دهد. علاوه بر این، برای مواد غیر فلزی خاص، مانند شیشه سیلیکات کلسیم، شیشه کوارتز، شیشه بوروسیلیکات، شیشه نوری، جواهرات و یشم، عملکرد سنگ زنی عالی را نیز نشان می دهد.

2. صنعت ساینده

ساینده کوراندوم سفید. کد ساینده WA است. خاصیت خود تیز شوندگی آن در بین ساینده های سنتی نسبتاً زیاد است. برای تولید محصولات ساینده مختلف برای برش، سنگ زنی خشن، آسیاب ریز، پرداخت خشن و پرداخت خوب مناسب است. کوراندوم سفید را می توان در محصولات ساینده مختلف مانند چرخ های سنگ زنی سرامیکی، سر سنگ زنی، دیسک های برش رزین، دیسک های سنگ زنی، ساینده های پوشش داده شده، سنگ های روغنی و سایر محصولات یافت. این ساینده ها عمدتاً محصولات فلزی معمولی را هدف قرار می دهند. کوراندوم سفید سهم زیادی در بازار ساینده دارد. تولید کنندگان مختلف سال ها است که عمیقاً درگیر آن بوده اند که کمک بزرگی به بهبود کیفیت کوراندوم سفید می کند. ساینده های کوراندوم سفید نه تنها دارای طیف کاملی از اندازه ذرات هستند، بلکه در جهت کم سدیم و چگالی ظاهری بالا نیز توسعه می یابند. علاوه بر این، کوراندوم سفید با اندود ایریدیم که بر اساس کوراندوم سفید ساخته شده است، دارای چقرمگی و آب دوستی بالاتری نسبت به کوراندوم سفید معمولی است و می تواند به عنوان گزینه ای برای بهبود کیفیت ساینده ها استفاده شود.

ساینده کوراندوم قهوه ای. کد ساینده A است. چقرمگی آن بیشتر از کوراندوم سفید است، اما خاصیت خود تیز شوندگی آن به خوبی کوراندوم سفید نیست. خواص اساسی و چقرمگی بالای کوراندوم قهوه ای آن را برای آسیاب ورق ها، چرخ های سنگ زنی خشن، صیقل دادن ساینده های پوشش داده شده و غیره مناسب می کند. ثالثاً، کلسینه کردن کورندم قهوه‌ای در دمای معین می‌تواند آب دوستی و استحکام کوراندوم قهوه‌ای را افزایش دهد، ضریب انبساط حرارتی کوراندوم قهوه‌ای را کاهش دهد و عمر مفید و عملکرد محصولات ساینده را بهبود بخشد.

ساینده سیاه کاربید سیلیکون. کد ساینده C است. کاربید سیلیکون سیاه دارای ویژگی های سختی بالاتر از کوراندوم است. عمدتاً برای تولید مواد ساینده برای سنگ زنی سنگ مرمر، بتن و سیمان استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای تولید کاغذ سنباده آب، حذف سطوح رنگ و حذف نقاط جوش استفاده کرد. تمیز کردن چرخ ها کاربید سیلیکون سیاه عمدتاً برای ساینده های پوشش داده شده استفاده می شود. کاربید سیلیکون سیاه سری P برای سنگ زنی دستی فلزات، سطوح چوبی و محصولات بامبو استفاده می شود.

ساینده کاربید سیلیکون سبز. کد ساینده GC است. سختی بالاتری نسبت به کاربید سیلیکون سیاه دارد و در آسیاب کارایی بیشتری دارد. این عمدتا در ابزارهای ساینده برای تکمیل گرانیت، سرامیک، شیشه و کاشی استفاده می شود. همچنین برای تولید چرخ های سنگ زنی چند منظوره، سنگ های روغنی فولادی یاتاقان، سنگ های روغنی ریز آسیاب، چرخ های سنگ زنی PVC و سایر محصولات مناسب است. علاوه بر این، از آنجایی که کاربید سیلیکون سبز یک ساینده سخت در ابزارهای ساینده غیر فوق سخت است، اغلب به ابزارهای ساینده الماسی اضافه می شود تا هزینه ها کاهش یابد و پر شود.

ساینده کروندوم کروم. کد ساینده PA است. کروندوم کروم نیز یک ساینده اکسید آلومینیوم مذاب است. وقتی 0.5-2% اکسید کروم در طی فرآیند ذوب آن اضافه شود، ساختار کریستالی اکسید آلومینیوم تغییر می‌کند و مقاومت مکانیکی، چقرمگی و وزن مخصوص بهتری نسبت به کوراندوم سفید نشان می‌دهد. کروندوم کروم برای تولید چرخ های سنگ زنی سرامیکی، چرخ های سنگ زنی رزینی و سایر ابزارهای ساینده یکپارچه مناسب است و به ندرت در ابزارهای ساینده روکش دار استفاده می شود. مواد مورد نظر نیز عمدتاً مواد فلزی هستند. ساختار کریستالی منحصر به فرد کروندوم کروم می تواند گرما را در هنگام سنگ زنی از بین ببرد، انسداد روی سطح فلز را کاهش دهد و وضوح چرخ سنگ زنی را بهبود بخشد.

کوراندوم تک کریستالی. کد ساینده SA است. ذوب کوراندوم تک کریستالی فرآیند همجوشی کوراندوم سفید و محصولات آلیاژی است. ذرات پس از ذوب بلورهای مستقل هستند. تقسیم اندازه های مختلف ذرات به صورت مکانیکی خرد نشده است. بنابراین، چقرمگی و استحکام ذرات ساینده بهتر از کوراندوم سفید و کروندوم کروم است و می‌توان آن‌ها را با چسب نزدیک‌تر پیوند داد. کوراندوم تک کریستال عمدتاً برای تولید چرخ های سنگ زنی سرامیکی و چرخ های سنگ زنی برش استفاده می شود. برای سنگ زنی فولاد بلبرینگ، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ وانادیوم، فولاد ضد زنگ آستنیتی و صفحات ضد اثر انگشت، کارایی و عمر مفید ابزار سنگ زنی بسیار بهبود یافته است.

کوراندوم زیرکونیوم. کد ساینده ZA است. کوراندوم زیرکونیوم رایج ترین ساینده (ساینده نسبتاً فوق سخت) با بهترین مقاومت در برابر سایش تاکنون است. پس از ذوب در دمای بالا و سپس خنک شدن سریع از مواد زیرکونیوم و آلومینا ساخته شده است. استفاده معمولی از کوراندوم زیرکونیوم برای تولید چرخ های سنگ زنی سنگین است. مکانیسم خرد کردن ذرات کوراندوم زیرکونیوم نیز ایجاد یک سطح لبه برش جدید از طریق ریختن ساینده های آسیاب است. هر ریزش ذرات، ریزش کریستال های کوراندوم زیرکونیوم است. اندازه کریستال کوراندوم زیرکونیوم یک بیستم کوراندوم سفید است، چقرمگی آن ده ها برابر کوراندوم قهوه ای است و مقاومت فشاری و چگالی ظاهری آن بسیار بیشتر از کوراندوم معمولی است. ساینده های زیرکونیوم کوراندوم را می توان برای چرخ های سنگ زنی سرامیکی بدون مرکز، چرخ های سنگ زنی با بار سنگین، چرخ های سنگ زنی رزین، چرخ های سنگ زنی راهنمای راه آهن و سایر ساینده ها و دیسک های صیقل دهنده یکپارچه، چرخ های سنگ زنی نایلونی انعطاف پذیر و سایر ساینده های روکش دار در پردازش ماشین ابزار و آنها استفاده کرد. عملکرد به طور قابل توجهی بهبود یافته است. کوراندوم زیرکونیوم برای سنگ زنی با بارهای ماشینی بزرگ مانند ماشین های برش با قدرت بالا، آسیاب های سنگین و سنگ زنی تجهیزات هوشمند مناسب تر است.

ساینده کوراندوم سرامیکی (SG Abrasive). کد ساینده SG است. فرآیند تولید کوراندوم سرامیکی نسبتاً پیچیده است و همچنین روش ذوب ساینده سنتی را زیر و رو می کند. روشی را اتخاذ می کند که ابتدا مواد خام را به صورت شیمیایی حل می کند، مواد افزودنی را برای تهیه ژله اضافه می کند و خنک و کلسینه می کند. مکانیسم آسیاب کوراندوم سرامیکی خرد کردن و ریزش ذرات در سطح نانو است. می توان تصور کرد که این چقدر انقلابی در بهبود خود تراش و زندگی ساینده است. نه تنها این، تولید کنندگان کوراندوم سرامیکی نیز نوآوری های بیشتری در شکل ذرات انجام داده اند. ذرات پولکی مثلثی، ذرات هرم مثلثی، و ذرات ستونی همگی اشکال جدید کوراندوم سرامیکی هستند. از زمانی که ساینده‌های SG توسط 3M اختراع شدند، شرکت‌های بین‌المللی ساینده‌های SG مانند Saint-Gobain و German Horse Circle محصولات کوراندوم سرامیکی خود را توسعه دادند، اما عملکرد آنها به خوبی سری 3M Cubitron نیست. کوراندوم سرامیکی را می توان برای آسیاب ریز فولادهای خاص مانند سنگ زنی برگ هوانوردی، فولاد با سختی بالا، آلیاژ نیکل کروم و آلیاژ تیتانیوم استفاده کرد. ارتقاء کوراندوم سرامیکی امکان بهبود راندمان سنگ زنی، صرفه جویی در نیروی کار و متعاقباً هزینه های پرداخت را فراهم می کند. راندمان کار چرخ های سنگ زنی سرامیکی، چرخ های سنگ زنی روکش دار و چرخ های سنگ زنی رزین ساخته شده از آن به ترتیبی افزایش یافته است و شرایطی را برای سنگ زنی و برش ربات ایجاد می کند.