در تولید صنعتی ، ساینده های کاربید سیلیکون سبز به دلیل عملکرد برجسته آنها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. مزایای اصلی آنها به شرح زیر است:
01|خصوصیات بدنی عالی
مقاومت در برابر مقاومت:سنگ زنی طولانی - ترم باعث کاهش سایش و پارگی می شود ، نیاز به جایگزینی حداقل ، کاهش هزینه های تولید و ایجاد آنها برای سنگ زنی مقادیر زیادی از قطعات فلزی مانند قطعات خودرو است.
سختی زیاد:سختی آن تنها در دوم الماس و نیترید بور مکعب است و باعث می شود در سنگ زنی مواد سختی - بسیار موثر باشد ، مانند فولاد قالب و سرامیک ، اطمینان از دقت ماشینکاری.
هدایت حرارتی خوب:گرمای تولید شده در حین سنگ زنی به سرعت منتقل می شود و از تغییر شکل قطعه کار به دلیل گرمای بیش از حد و کاهش عملکرد دمای بالا {0} بالا که عمر خدمات خود را افزایش می دهد ، جلوگیری می شود. این خصوصاً برای پردازش شیشه نوری مناسب است.
02|خواص شیمیایی پایدار و اسید
مقاومت قلیایی:ثبات شیمیایی بالای آن باعث می شود تا آن را تحت تأثیر محیط های اسیدی و قلیایی قرار دهد و آن را برای سنگ زنی و نگهداری تجهیزات شیمیایی مناسب می کند.
مقاومت اکسیداسیون:مقاومت شدید آن در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا به آن امکان می دهد خواص فیزیکی و شیمیایی پایدار را در فرآیندی مانند ذوب دما {0} بالا و سنگ زنی کوره حفظ کند.
03|بالا - خودآمدی - ویژگی های تیزکن:
در طی فرآیند سنگ زنی ، ذرات ساینده به طور خودکار از هم جدا می شوند تا بعد از سایش یک لبه برش جدید ایجاد کنند ، عملکرد برش ، افزایش عمر خدمات و بهبود راندمان سنگ زنی را ایجاد کنند. این امر به ویژه در مناطقی مانند پردازش سنگ مؤثر است.
04 ｜ بالا- نتایج پردازش کیفیت
با دقت بالا:توزیع اندازه ذرات یکنواخت ، سنگ زنی یکنواخت را تضمین می کند ، اطمینان از سنگ زنی دقیق - دقیق هر دو قسمت ریز و قطعه های بزرگ ، برآورده کردن نیازهای پردازش دقیق-}} دقیق ساخت قطعات هوافضا.
پایان عالی:قطعه کار تمام شده به زبری سطح پایین دست می یابد و خواسته های صنایع با نیازهای سطح بالایی مانند جواهرات و ابزارهای نوری را برآورده می کند.
مواد ساینده کاربید سیلیکون سبز به دلیل مزایای فراوان خود ، موقعیت مهمی را در زمینه سنگ زنی صنعتی اشغال می کنند و همچنان به صنایع مختلف کمک می کنند تا در آینده تولید خود را ارتقا دهند.
