طول عمر یک چرخ سنگ زنی تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار دارد ، از ویژگی های چرخ گرفته تا شرایط عملیاتی ، عملکرد و نگهداری و حتی محیط خارجی. اگر به طور مکرر از چرخ های سنگ زنی در کار خود استفاده می کنید ، درک این عوامل نه تنها می تواند به شما در افزایش طول عمر چرخ کمک کند ، بلکه باعث بهبود کارآیی کار و کاهش هزینه های غیر ضروری نیز می شود. در مرحله بعد ، ما این عوامل مؤثر را با جزئیات و با تمرکز بر روی ویژگی های چرخ سنگ زنی ، شرایط عملیاتی ، عملکرد و نگهداری و محیط خارجی مورد تجزیه و تحلیل قرار خواهیم داد.
I. خصوصیات چرخ سنگ زنی
1 نوع ساینده
سختی و مقاومت سایش ساینده های مختلف (مانند Corundum ، Carbide سیلیکون ، الماس و CBN) به طور قابل توجهی متفاوت است. به عنوان مثال ، چرخ های سنگ زنی الماس برای ماشینکاری مواد سخت و شکننده مناسب هستند و طول عمر طولانی دارند ، اما برای ماشینکاری فولاد مناسب نیستند. چرخ های سنگ زنی CBN در دماهای بالا پایدارتر هستند.
2. رنده (اندازه ذرات ساینده)
چرخ های سنگ زنی دانه درشت - نیروی برش قوی ، اتلاف سریع گرمای گرم و طول عمر نسبتاً طولانی را ارائه می دهند ، اما سطح آنها سخت تر است. خوب - چرخ های سنگ زنی دانه ای سریعتر می پوشند اما دقت بالاتری را ارائه می دهند.
3. سختی (توانایی پیوند در نگه داشتن ذرات ساینده).
اگر سختی چرخ سنگ زنی خیلی زیاد باشد ، ذرات ساینده صاف می شوند و در برابر جدا شدن مقاومت می کنند و در نتیجه دمای سنگ زنی بالاتر و طول عمر کوتاه تر می شوند. اگر سختی خیلی کم باشد ، ذرات ساینده سریعتر جدا می شوند و سایش را افزایش می دهند.
نوع باند
پیوند vitrified: مقاومت دما بالا-} ، استحکام خوب ، مناسب برای سنگ زنی سرعت بالا {1} ، اما مقاومت در برابر ضربه ضعیف است.
پیوند رزین: خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر لرزش ، اما مقاومت در برابر حرارت ضعیف و مستعد عدم موفقیت در دماهای بالا. پیوند فلزی: قدرت پیوند بالا ، عمر طولانی ، که معمولاً برای سوپر آبسه ها استفاده می شود. ریزساختار (دانه ساینده ، چسب و نسبت تخلخل): ساختار شل (منافذ بالا) تخلیه تراشه و اتلاف گرما را تسهیل می کند ، گرفتگی را کاهش می دهد ، اما مقاومت سایش را کاهش می دهد. ساختار متراکم مقاومت به سایش خوبی را ارائه می دهد اما مستعد ابتلا به گرفتگی و خرابی بیش از حد است.
ii. شرایط عملیاتی
1. پارامترهای سنگ زنی
سرعت خطی: سرعت بیش از حد زیاد منجر به نیروی بیش از حد گریز از مرکز می شود و خطر شکستگی چرخ را افزایش می دهد. سرعت بسیار کم منجر به کاهش راندمان سنگ زنی خواهد شد.
نرخ خوراک/عمیق برش: نیروی برش بیش از حد باعث تسریع در سایش چرخ می شود و حتی باعث شکستگی می شود.
روش سنگ زنی: سنگ زنی سطح ، سنگ زنی استوانه ای و سنگ زنی شیرجه تفاوت معنی داری در سایش چرخ دارند.
2. مشخصات مواد قطعه کار
هرچه مواد سخت تر (مانند فولاد سخت و کاربید) سخت تر باشند ، سریعتر از چرخ سنگ زنی استفاده می شود.
مواد بسیار سخت (مانند آلیاژ تیتانیوم و فولاد ضد زنگ) به راحتی می توانند باعث چسبندگی چرخ و گرفتگی چرخ و گرفتگی و کوتاه شدن عمر چرخ شوند.
3. خنک کننده و روغن کاری
خنک کننده کافی باعث ایجاد درجه حرارت بالا در منطقه سنگ زنی می شود و پیری پیوند را تسریع می کند (به خصوص برای رزین- چرخ های سنگ زنی پیوند خورده). پاکیزگی ضعیف خنک کننده (از جمله ناخالصی ها یا بقایای سنگ زنی) باعث افزایش منافذ چرخ سنگ زنی و افزایش سایش می شود.
4. نصب و تعادل چرخ چرخ سنگ زنی
نصب خارج از مرکز یا نیروی بستن ناهموار می تواند باعث لرزش چرخ سنگ زنی و افزایش سایش موضعی شود.
تعادل پویا ضعیف می تواند باعث لرزش ، کاهش دقت سنگ زنی و کوتاه کردن زندگی ابزار شود.
5 فرکانس و ابزارهای پانسمان
پانسمان به موقع می تواند منجر به کسل کننده چرخ ، افزایش نیروهای سنگ زنی و درجه حرارت بالا شود.
پوشیدن لباس قلم الماس یا پارامترهای نامناسب پانسمان (مانند عمق بیش از حد پانسمان) می تواند سایش چرخ سنگ زنی را تسریع کند.
iii عملیات و نگهداری
استانداردهای عملیاتی
از اعمال بارهای زور یا ضربه در طرف های چرخ سنگ زنی (مانند ضربه ناگهانی با قطعه کار) خودداری کنید. در حین سنگ زنی ، از توزیع یکنواخت در سطح چرخ سنگ زنی اطمینان حاصل کنید تا از ساییدگی بیش از حد موضعی جلوگیری شود.
شرایط ذخیره سازی
رزین - چرخ های سنگ زنی باند باید از رطوبت محافظت شوند ، زیرا جذب رطوبت می تواند قدرت آنها را کاهش دهد.
vitrified-} چرخ های سنگ زنی باند باید از قطره ها محافظت شوند تا از ترک های ناشی از ضربه جلوگیری شود.
بازرسی و جایگزینی منظم
در صورت تشخیص ترک ، شکاف یا لرزش غیر طبیعی ، بلافاصله چرخ سنگ زنی را از سرویس خارج کنید.
به طور مرتب ترخیص بین دیافراگم چرخ سنگ زنی و دوک نخ ریسی را بررسی کنید تا از شل شدن جلوگیری شود.
IV عوامل دیگر
کیفیت چرخ سنگ زنی
نقص تولید (مانند تراکم ناهموار یا توزیع منافذ ضعیف) می تواند منجر به نارسایی زودرس شود. عوامل محیطی
رطوبت بالا ممکن است بر عملکرد پیوند رزین تأثیر بگذارد.
آلودگی گرد و غبار می تواند گرفتگی چرخ سنگ زنی را تشدید کند.
اقداماتی برای گسترش عمر چرخ سنگ زنی
انتخاب منطقی: ویژگی های چرخ سنگ زنی (مانند سختی ، اندازه ریز و درنده) را انتخاب کنید که مطابق با مواد قطعه کار و نیازهای ماشینکاری باشد.
فرآیند بهینه سازی: پارامترهای سنگ زنی را کنترل کنید (سرعت خطی و سرعت خوراک) و از خنک کننده بهره وری بالا- استفاده کنید.
عملکرد مناسب: مرتباً چرخ سنگ زنی را بپوشید ، نصب متعادل را حفظ کنید و از اضافه بار خودداری کنید.
تعمیر و نگهداری: تمیز و ذخیره کنید ، به طور مرتب بازرسی کنید و فوراً چرخ های سنگ زنی فرسوده را جایگزین کنید. به طور کلی ، زندگی چرخ سنگ توسط یک عامل واحد مشخص نمی شود. این نتیجه ترکیبی از عوامل ، از جمله ویژگی های چرخ ، شرایط عملیاتی ، عملکرد و نگهداری و محیط خارجی است. طولانی شدن طول عمر چرخ سنگ زنی به انتخاب مناسب ، بهینه سازی فرآیند ، عملکرد استاندارد و نگهداری منظم وابسته است.
